Müraciətin yekunuberillium misavtomobil qəlibində ərintisi Avtomobil panelinin ştamplama əməliyyatı avtomobil istehsalının dörd əsas prosesindən biridir və kuzov istehsalında əsas halqadır.Ştamplama hissələrinin keyfiyyət səviyyəsi bədənin keyfiyyətinin əsasını qoyur.Berilyum-mis xəlitəli materiallar müxtəlif növ aşınma səbəbindən qəlib və iş parçası arasında və ya iş parçası ilə iş parçası arasında gərginlik və ya həddindən artıq aşınma problemində geniş istifadə olunur.
Ştamplama hissələri ştamplanır və ştamplama kalıpları ilə formalaşır.Dartma (çəkmə, uzatma), əyilmə, flanşlama və s. formalaşdırma prosesində iş parçasının səthində gərginlik problemi asanlıqla baş verir.Avtomobilin şüa hissələri çox vaxt daha qalın polad lövhələrdən hazırlanır.Bundan əlavə, təhlükəsizlik və enerjiyə qənaət məqsədi ilə avtomobil hissələrində getdikcə daha çox yüksək dayanıqlı (yüksək gərginlikli) polad lövhələrdən istifadə olunur.Kalıplar son dərəcə yüksək formalaşma gərginliyinə məruz qalır və iş parçasının səthində gərginlik problemi daha ciddidir.İş parçasının keyfiyyəti.Səthi zədələnərsə, kalıbın səthi də zədələnəcəkdir.Bu zaman istehsal davam edərsə, bir tərəfdən iş parçasının səth keyfiyyəti daha da pisləşəcək, digər tərəfdən isə iş parçası dartılıb çatlaya bilər.Problemin həlli adətən qəlibin səthinin üyüdülməsini və cilalanmasını dayandırmaqdır ki, təkrar daşlama kalıbın ölçüsünü dəyişəcək.
Berilyum mis ərintisi hazırda şüa hissələri problemini həll etmək üçün ən yaxşı həllərdən biridir.Aşınma və digər problemlər səbəbindən iş parçasının ölçüsü problemi, berilyum mis ərintisi materialından istifadə edildikdən sonra, kalıbın cilalanması tezliyini azaldır və xidmət müddətini on dəfə artırır.Normal.İş parçasının gərginliyi problemi yapışqan aşınmasının nəticəsidir.Vəziyyətə uyğun olaraq seçilməli olan iş parçasının gərginliyi problemini həll etməyin bir çox yolu var.Normal şəraitdə TD üzlük müalicəsinin istifadəsi və berilyum mis ərintisi materiallarının istifadəsi iş parçası və qabarıq və konkav qəliblərdə səth gərginliyi problemini həll etmək üçün ən təsirli və qənaətcil üsullardır.
Göndərmə vaxtı: 10 iyun 2022-ci il