nybjtp

Pirinç zolağının isti yayma prosesinin freze səthinin keyfiyyəti

İsti yayma prosesimis zolaqyarımfasiləsiz külçə qızdırılması, isti yayma və soyuq yayma prosesinin ilk prosesidir və eyni zamanda zolaq səthinin keyfiyyətinə nəzarətin əsas prosesidir.İstilik mərhələsində sobadakı atmosfer, temperatur, qızdırma müddəti və sobanın dibinə toxunma keyfiyyəti zolağın keyfiyyətinə açıq şəkildə təsir göstərir.

Pirinç zolağının qızdırılması və isti yuvarlanması nəticəsində yaranan səth qüsurları da daha ciddidir, əsasən isitmənin gecikməsi nəticəsində yaranan oksid qabığının qalınlaşması, sobanın dibindəki oksidləşmiş şlakın külçəyə sıxılması və isti yaymanın zəif soyulma effekti ilə özünü göstərir. .Frezeleme prosesi təmiz deyilsə, sızma frezeleme, bıçaq çiçəyi və s., birbaşa zolaq səthinin soyulmasına, şlak və çuxur fenomeninə səbəb olacaqdır.

Ocaqda atmosferə nəzarət, isitmə prosesini ciddi şəkildə həyata keçirmək, sobanın dibinə mütəmadi olaraq yoxlama və vaxtında qulluq göstərmək mis zolaqlı külçələrin kəskin oksidləşməsini, oksid şlaklarının və qaba taxılların daxil olmasını azaltmağın açarıdır.Səthi freze edərkən, freze bıçağının keyfiyyəti, konsistensiya, frezenin vibrasiyası və freze çipinin təzyiqinin azaldılması freze səthinin keyfiyyətini təmin etmək üçün əsasdır.Eyni zamanda, ciddi frezeləmə prosesi həyata keçirilir və böyük bıçaq problemini həll etmək üçün freze sürəti idarə olunur.

Kütlənin ümumi keyfiyyətini təmin etmək üçün yuvarlanma zamanı yerli yuyulmamış oksidləşmə çuxuru cilalanmalı və təmir edilməlidir.Bundan əlavə, pirinç kəmərin freze səthi qıvrılma keyfiyyətinə diqqət yetirməli, təbəqələr arasında boşluqların olmasının qarşısını almaq üçün, qaldırma prosesində və digər təbəqələr səthin keyfiyyəti üçün gizli problem buraxaraq səth cızıqlarına səbəb olacaqdır.

Bundan əlavə, pirinç zolaq, pirinç boşqab interlayer astarlı kağızdan və ya digər aşınmaya davamlı çevik materiallardan (məsələn, ilan parça, toxunmamış parça və s.) Aralıq cızıqlarını azaltmaq, interlayerin səthdə sürüşməsini təmin etmək üçün istifadə edilə bilər. zədələnmiş blankın.


Göndərmə vaxtı: 22 sentyabr 2022-ci il