İnformasiya texnologiyaları yüksək texnologiyanın xəbərçisidir.Kompüter inkişafının əsas tendensiyası məlumatların sürətli və sabit ötürülməsi, bant genişliyi və aşağı enerji istehlakıdır.Kompüterdə çoxlu sayda lazımdırmis zolaqyay, kontaktor, açar və digər elastik hissələr üçün ərinti.Cib telefonlarında çox sayda yay hissələri pirinç kəmər, mis kəmər və digər məhsullardan istifadə edir.Ümumi materialların müqaviməti temperaturla azalır, temperatur çox aşağı düşdükdə, bəzi materialların müqaviməti yox olacaq, bu fenomen super keçiriciliyə çevrilir, yüksək təmizlikli pirinç lent tipik bir super keçirici materialdır.Mis kəmər, pirinç kəmər və digər mis ərintisi məhsulları yüksək keçiricilik, yüksək möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq, güclü maqnit sahəsinə müqavimət və digər xüsusi xüsusiyyətlərə görə aerokosmik, aviasiya və elektron sənayesində və digər sektorlarda geniş istifadə olunur.
Pirinç zolağının emalı prosesi:
Külçənin isti yuvarlanması: ərimə → tökmə → mişar → qızdırma → isti yayma → səth frezeleme → soyuq yayma → istilik müalicəsi → bitirmə → qablaşdırma və saxlama.Külçənin isti yayma prosesi pirinç zolağının geniş istifadə olunan və əsas prosesidir.
Üfüqi davamlı tökmə: ərimə → kütük ilə üfüqi davamlı tökmə → tavlama → frezeleme → soyuq yayma → istilik müalicəsi → bitirmə → qablaşdırma və saxlama.Üfüqi davamlı tökmə prosesi isti rulonlarda çətin olan mis zolaq emal növlərini (məsələn, qalay fosfor bürünc və qurğuşun pirinç) istehsal etmək üçün istifadə olunur.Qısa iş proseduru, aşağı istehsal dəyəri, kiçik avadanlıq işğalı.Bununla belə, ərintinin hazırkı istehsalı nisbətən təkdir, qəlib itkisi də böyükdür, tökmə kütük strukturunun üst və alt səthinin vahidliyinə nəzarət etmək çətindir.
Bundan əlavə, pirinç zolağının emalı da davamlı tökmə üçün istifadə ediləcək: ərimə → qurğuşun zolağı blankı → frezeleme → soyuq yayma → istilik müalicəsi → bitirmə → qablaşdırma anbarı.Yuxarı qurğuşun davamlı tökmə prosesi Çində qırmızı mis istehsal etmək üçün istifadə edilən yeni işlənmiş qısa axın prosesidir.Ümumi istehsal prosesi qısa və az enerji sərfiyyatıdır.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-01-2022