Xammal seçimi
Xammalın dadı dadı ilə yaxşılaşmalıdırmisnövlər.Əhəmiyyətli olmayan pirinç əridərkən, yükün keyfiyyəti etibarlıdırsa, bəzən köhnə materialın istifadəsi 100% -ə çata bilər.Bununla belə, ərimənin keyfiyyətini təmin etmək və yanma itkisini azaltmaq üçün, müxtəlif yonqar və ya sink çipləri kimi nisbətən incə bölünmüş yükün istifadəsi ümumiyyətlə 30% -dən çox olmamalıdır.Eksperimental səth: 50% katodlu mis və 50% pirinç köhnə materialdan istifadə edildikdə, tələb olunan ərimə müddəti ən uzun və enerji sərfiyyatı ən yüksəkdir.Sink külçəsi 100 ~ 150 ℃-ə qədər qızdırılırsa və partiyalarla qidalanırsa, onun ərimiş hovuzda tez batması və əriməsi çox faydalıdır, bu da metalın yanma itkisini azalda bilər.Az miqdarda fosfor əlavə etməklə, ərimiş hovuzun səthində 2ZnO.p2o2-dən ibarət daha elastik bir oksid təbəqəsi əmələ gələ bilər.0,1% ~ 0,2% kimi az miqdarda alüminium əlavə etmək, ərimiş hovuzun səthində Al2O3 qoruyucu film yarada bilər və sinkin uçuculuğunun qarşısını almağa və azaltmağa və tökmə şəraitini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.Pirinç əritmək üçün çoxlu sayda köhnə materiallardan istifadə edildikdə, nisbətən böyük ərimə itkiləri olan bəzi elementlər üçün müvafiq əvvəlcədən kompensasiya edilməlidir.Məsələn, az sinkli latun əridildikdə sinkin ilkin kompensasiya miqdarı 0,2%, sinkin ilkin kompensasiya miqdarı orta sinkli latun əridildikdə 0,4%-0,7%, yüksək sinkli latun əridildikdə isə sinkin ilkin kompensasiya miqdarı 1,2%-2,0% təşkil edir.
Ərimə prosesinə nəzarət
Pirinç əridərkən əlavələrin ümumi qaydası belədir: mis, köhnə material və sink.Təmiz metal inqrediyentlərdən mis əridərkən ilk növbədə mis əridilməlidir.Ümumiyyətlə, mis əridildikdə və müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqda, düzgün şəkildə deoksidləşdirilməli (məsələn, fosfor ilə) və sonra sink əridilməlidir.Yükdə köhnə pirinç yükü olduqda, doldurma ardıcıllığı ərinti komponentlərinin xüsusiyyətləri və əritmə sobasının növü kimi faktiki şərtlərə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.Köhnə materialın özündə sink olduğundan, sink elementinin ərimə itkisini azaltmaq üçün köhnə pirinç materialı adətən əlavə olunmalı və sonunda əridilməlidir.Bununla belə, böyük yük parçaları son doldurma və ərimə üçün uyğun deyil.Əgər yük nəmdirsə, o, birbaşa əriməyə əlavə edilməməlidir.Əgər yaş yük digər əriməmiş yükün üzərinə əlavə olunarsa, o, ərimədən əvvəl qurutma və qabaqcadan isitmə vaxtı yaradacaq ki, bu da təkcə ərimə inhalyasiyasının qarşısını almaq üçün deyil, həm də digər qəzaların qarşısını almaq üçün faydalıdır.Aşağı temperaturda sinkin əlavə edilməsi, demək olar ki, bütün pirinç əritmə proseslərində riayət edilməli olan əsas prinsipdir.Aşağı temperaturda sink əlavə etmək yalnız sinkin yanma itkisini azaltmaqla yanaşı, ərimə əməliyyatının təhlükəsizliyinə də kömək edə bilər.Güc tezlikli dəmir nüvəli induksiya sobasında mis əridərkən, ümumiyyətlə deoksidləşdirici əlavə etmək lazım deyil, çünki ərimənin özündə, yəni keçid ərimiş hovuzunda böyük miqdarda sink var.Bununla belə, ərimə keyfiyyəti zəif olduqda, köməkçi deoksidləşmə üçün yükün ümumi çəkisinə uyğun olaraq 0,001% ~ 0,01% fosfor da əlavə edilə bilər.Ərintiyə az miqdarda mis-fosfor əsas ərintisi əlavə etmək, ocaqdan buraxılmadan əvvəl ərimənin axıcılığını artıra bilər.Nümunə olaraq H65 misini götürsək, onun ərimə nöqtəsi 936°C-dir.Sinkin çox buxarlanmasına və ərimənin inhalyasiyasına səbəb olmadan ərimədə qaz və maqazinin vaxtında üzməsi və boşaldılması üçün ərimə temperaturu ümumiyyətlə 1060 ~ 1100 ° C səviyyəsində idarə olunur.Temperatur müvafiq olaraq 1080 ~ 1120 ℃-ə qədər artırıla bilər.2-3 dəfə “od püskürdükdən” sonra konvertora tökülür.Əritmə prosesində bişmiş kömürlə örtün və örtük təbəqəsinin qalınlığı 80 mm-dən çox olmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 07 iyul 2022-ci il