Pirinç çubuqs uzun müddət havaya məruz qaldıqda asanlıqla oksidləşir, buna görə də mis çubuqların oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün yaxşı bir tədbir varmı?
1 cüt pirinç çubuqlar möhürlənir və qablaşdırılır və eyni zamanda iki çanta quruducu əlavə edilir.2 Taxta mil və taxta qutu taxtası qurudulur.3. Hava quruducusu hər gün suyu boşaldır.Filial fabrik sistemi formalaşdırır və şəxs qarşısında məsuliyyəti həyata keçirir.Baxım bölməsinin nizamnamə kapitanı hər gün su axıdır, texniki bölmə isə vaxtaşırı reydlər keçirir.4 Aşağı temperaturlu ərazidən yüksək temperatur və yüksək rütubətli əraziyə daşınarkən, möhürlənmiş latun sıranın möhürlənmiş paketini dərhal açmayın.Mükəmməl antikorroziya tədbirləri görüldükdən sonra pirinç sırasının korroziya miqdarı xeyli azalır.Proses intizamına ciddi əməl edilərsə, pirinç sıranın korroziya problemi əsasən həll edilə bilər.5 Pirinç sırasının korroziyaya uğramasının əsas səbəbi saxlama və daşıma zamanı onun suya və ya nəmə məruz qalmasıdır.Sıxılmış havadakı su gün ərzində alüminium folqanın korroziyasına səbəb olacaq.Pirinç sıra Pirinç sıranın elektrolitik rənglənməsi yaxşı dekorativ xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə də evdə və xaricdə, xüsusən də memarlıq pirinç çubuqlarının səthinin işlənməsi istehsalında geniş istifadə olunur.Hazırda əsas proses qalay-nikel qarışıq duzlu elektrolitik rəngləmə üsulundan istifadə edilir və istehsal olunan məhsulların rəngi əsasən şampan rəngidir.Tək nikel duzunun rənglənməsi ilə müqayisədə qalay-nikel qarışıq duzlu elektrolitik rəngləmə məhsullarının rəngi parlaq və dolğundur;Əsas problemlər bunlardır: Məhsulda rəng fərqi var və alüminium profillərin istehsal prosesində əsassız ekstruziya prosesi və oksidləşmə rəngləmə prosesi məhsulda rəng fərqinə səbəb olacaq.
Ekstruziya prosesinin pirinç cərgənin oksidləşmə rənginə təsiri əsasən kalıp dizaynının, mis cərgənin ekstruziya temperaturunun, ekstruziya sürətinin, soyutma metodunun və s.-nin səth vəziyyətinə və ekstrüde edilmiş profilin vahidliyinə təsiridir.Kalıbın dizaynı yem materialını tam yoğurmaq qabiliyyətinə malik olmalıdır, əks halda parlaq (qaranlıq) bant qüsurları asanlıqla görünə bilər və eyni profildə rəng ayrılması görünə bilər;eyni zamanda, kalıbın vəziyyəti və profilin səthindəki ekstruziya nümunəsi də oksidləşmə rənginə təsir göstərir.Ekstruziya temperaturu, sürəti, soyutma üsulu və soyutma müddəti fərqlidir, buna görə profil quruluşu vahid deyil və rəng fərqi də yaranacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 14 iyul 2022-ci il