Volfram mis ərintisi istehsalı prosesi

İstehsal prosesivolfram mis ərintisi:
Toz metallurgiya üsulu ilə volfram-mis xəlitəsinin hazırlanmasının texniki prosesi toz inqrediyentlərinin qarışdırılması, məhdudlaşdırılması, formalaşdırılması, sinterləşdirilməsi, əridilməsi, infiltrasiya və soyuq istehsalı üçün istifadə olunur.Volfram-mis və ya molibden-mis qarışıq toz, qapalı qəlibdən sonra 1300-1500°-də maye fazada sinterlənir.Bu üsulla hazırlanan material zəif vahidliyə malikdir, çoxlu qapalı yerlər var və incə sıxlıq ümumiyyətlə 98% -dən aşağıdır.Bu sinterləmə fəaliyyətini yaxşılaşdıra və volfram-mis və molibden-mis ərintilərinin incəliyini yaxşılaşdıra bilər.Bununla belə, nikelin aktivləşdirilməsi və sinterlənməsi materialın elektrik və istilik keçiriciliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və mexaniki ərintilərdə çirklərin daxil edilməsi də materialın keçiriciliyini azaldacaq;tozların hazırlanması üçün oksidin birgə bərpası üsulu çətin texniki prosesə və aşağı emal gücünə malikdir, bu da partiya prosesini çətinləşdirir.
1. Enjeksiyon qəlibləmə üsulu Yüksək sıxlıqlı volfram ərintisi enjeksiyon qəlibləmə üsulu ilə hazırlanır.Onun istehsal üsulu 15 mikron vahid hissəcik ölçüsü olan nikel tozunu, mis volfram tozunu və ya dəmir tozunu, hissəcik ölçüsü 0,52 mikron olan volfram tozunu və 515 mikron volfram tozunu qarışdırmaq və sonra 25% 30% üzvi bağlayıcı ilə qarışdırmaqdır (məsələn, ağ mum və ya polimetalik) təmizləmək və təmizləməkdir. yüksək sıxlıqlı volfram ərintisi əldə etmək üçün mühitdə tering.
2. Mis oksidi tozu üsulu Mis oksidi tozu (misi bərpa etmək üçün qarışdırma və üyütmə) əvəzinə metal mis tozu, mis ərintisi sinterlənmiş kompaktda davamlı matris təşkil edir və volfram gücləndirici çərçivə kimi istifadə olunur.Yüksək şişkinlik komponenti ətrafdakı ikinci komponentlə məhdudlaşır və toz aşağı temperaturlu rütubətdə sinterlənir.Çox incə tozun seçilməsi sinterləmə performansını və sıxlığını yaxşılaşdıraraq onu 99% -dən çox edə bilər.
3. Volfram və molibden skeletinin infiltrasiya üsulu əvvəlcə volfram tozunu və ya molibden tozunu formalaşdırmaq üçün məhdudlaşdırır və onu müəyyən məsaməliliyə malik volfram və molibden skeletinə sinterləşdirir və sonra misə sızır.Bu üsul aşağı mis tərkibli volfram mis və molibden mis məhsulları üçün uygundur.Volfram mis ilə müqayisədə, molibden mis kiçik keyfiyyət, sadə istehsal, xətti genişlənmə əmsalı, istilik keçiriciliyi və bəzi əsas mexaniki xüsusiyyətlər və volfram mis üstünlüklərinə malikdir.İstilik müqaviməti funksiyası volfram mis kimi yaxşı olmasa da, bəzi istiliyədavamlı materiallardan daha yaxşıdır, buna görə də daha yaxşı istifadə perspektivinə malikdir.Molibden-misin ıslanma qabiliyyəti volfram-misdən daha pis olduğundan, xüsusən mis ərintisi az olan molibden-mis hazırlanarkən materialın infiltrasiyadan sonra incə sıxlığı aşağı olur, nəticədə materialın hava keçirməzliyi, elektrik keçiriciliyi və istilik keçiriciliyi tələblərə cavab verə bilmir.Onun istifadəsi məhduddur.