Pirinç boruların istehsal prosesi necədir?

Pirinç borumöhkəm və korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərə malik preslənmiş və çəkilmiş tikişsiz borudur.Pirinç boru ən yaxşı su təchizatı borusudur və bütün yaşayış binalarında müasir podratçıların kranın suyu olmuşdur.Santexnika, istilik və soyutma borularının quraşdırılması üçün əla seçimdir.
Aşağıda mis boruların istehsal prosesi, eləcə də ümumi pirinç boruların texniki xüsusiyyətləri və mexaniki xassələri haqqında qısa məlumat verilmişdir.
Pirinç boru istehsal prosesi:

1. Qazdan qorunma əriməsi və istiliyin qorunması → mis boru kəmərinin üfüqi davamlı tökmə → səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün frezeləmə → üç diyircəkli planetar yuvarlanma → rulonlarda onlayn bükülmə → üç seriyalı birləşmənin dartılması → diskin uzadılması → düzləşdirmə, qüsurların aşkarlanması, ölçü → finişləmə → qablaşdırmada parlaqlıq → qablaşdırma → finişin keyfiyyətinə nəzarət →

2. Yuxarı çəkmə əritmə→yuxarı çəkmə davamlı tökmə kətan →Pilger dəyirmanı yayma→onlayn tavlama rulonu →üç seriyalı gərmə →disk uzanan düzləşdirmə, qüsur aşkarlama, ölçü →güclü konveksiya parlaq tavlama→birgə bitirmə → Keyfiyyət yoxlaması → laminasiya, qablaşdırma → bitmiş məhsul
3. Ərimə → (yarımfasiləsiz) üfüqi fasiləsiz tökmə kütüğü → çubuq çıxarmaq üçün ekstruding maşını → pilger dəyirmanında yuvarlanması → onlayn tavlama rulonu → üç seriyalı gərmə → diskin dartılmasının düzəldilməsi, qüsurların aşkarlanması, ölçüsünün təyin edilməsi → güclü konvektiv → qablaşdırmanın keyfiyyəti ilə yumşaldılması → güclü konvektiv daraq → qablaşdırmada keyfiyyətli bitirmə ed məhsul
Pirinç boru çubuqlarının emalı zamanı mis boru çubuqlarının stress zədələnməsinin qarşısını almaq üçün hansı üsuldan istifadə olunur?
Mis boru və çubuq, xüsusilə yüksək sinkli latun və silisium-manqan misin emalı zamanı qeyri-bərabər deformasiyaya görə boru və çubuqda daxili gərginlik yaranacaq.
Daxili gərginliyin mövcudluğu emal, istifadə və saxlama zamanı materialların deformasiyasına və hətta çatlamasına səbəb olacaqdır.
Qarşısının alınması üsulu, vaxtında yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı daxili stress relyef yumşaldılmasını həyata keçirməkdir,
Xüsusilə yüksək sinkli pirinç kimi daxili stresə həssas olan ərinti materialları üçün, yuvarlandıqdan və ya dartıldıqdan sonra 24 saat ərzində daxili gərginlik aradan qaldırıcı tavlama aparılmalıdır.
Daxili gərginliyin aradan qaldırılması üçün yumşalma ümumiyyətlə 250°C ilə 350°C arasında aparılır və vaxt müvafiq olaraq daha uzun ola bilər (məsələn, 1,5-2,5 saatdan çox).